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回转窑密封的原理及作用

   1.回转窑密封的作用：防止其出现漏风、进风、漏灰现象。

   2.回转窑密封的原理：回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由       托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过       程中与其连接的生产装置擦挂。碳硅镍复合板技术参数：使用温度：1200-1400℃耐磨性能：0。

   3.回转窑窑头罩及窑尾罩为静止状态，回转窑运动时会产生20mm-90mm不规则的左右偏摆及上下窜动。采用钢性密封如气缸       式密封、挡板式密封、石墨块密封、迷宫式密封等不能适应窑体的运动，会产生大量的漏风漏灰。

   4.现在比较流行常用的回转窑柔性密封；如窑头高温耐磨型密封、窑尾自带润滑密封、通用的双柔式密封，都能随着筒体的偏      摆上下窜动，保持亲偶式结合摩擦密封，始终保持紧贴冷风套摩擦，能很好适应窑体偏摆窜动。

    5.按要求安装，漏风率可小于1%，不漏风不漏料。良好密封使用可达到3-5年。为客户减少维修及设备费用。

主要产品有：双柔式回转窑密封、柔性双向滚动式回转窑密封、高润滑耐磨槽式回转窑密封、高温耐磨型回转窑密封（耐高温1500度）一体式回转窑柔性密封。适用于水泥窑密封、石灰窑密封、镍铁还原窑密封、球团窑密封、钛粉窑密封、煤转油窑密封、油泥提炼窑密封、等各种窑炉的窑头窑尾密封。及碳硅镍复合板、碳***复合板等回转窑密封配件。但采用上述方案改造,对安装精度、密封装置零部件性能有较高要求,投入资金高。随着回转窑大量的应用，我公司应客户要求开发出回转窑正压密封装置。在窑内压力3公斤的情况下保证密封效果，达到气体零泄漏。

随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大，尤其在“十一五”和“十二五”期间，我国水泥工业取得了长足发展。我国目前水泥厂普遍采用的是干法工艺，新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展。在工业粉尘的主要排放源中，水泥行业产生的粉尘约占排放总量的70％，这已经严重污染了环境，新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)已于2013年12月27日发布。，碳硅镍复合板的使用使中间层成为全密闭结构，交叠缝相互错开碟压成为一整体。为了适应***“十三五”和今后一段时间环境管理的需求，有效加强对颗粒物、SO?、NOX等的排放控制，日前，环保部印发《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，决定在京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值。

1、窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。

2、选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。

***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。

3、从窑头窑尾密封效果看回转窑厂家

好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为***的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家为密封装置供应商。

窑尾密封效果一直不理想,频繁出现密封装置的张紧弹簧退火失效、石墨块碎裂、丝杆调节困难等现象,困扰窑系统正常煅烧,给设备维修和持续生产带来极大隐患。目前新型干法回转窑窑尾密封装置形式大多为迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。但采用上述方案改造,对安装精度、密封装置零部件性能有较高要求,投入资金高。基于对密封装置改进后结构简单可靠、资金投入少、安装方便、维护操作方便、零部件易更换等方面考虑。窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。在柔性体和反射板之间对准的情况下，我们的测量和计算应该是准确的，以确保柔性体的弹性在可接受的范围内，并且柔性体和摩擦环之间的关系是牢固的，不会被损坏了。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是,通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。