抚顺水泥回转窑窑尾密封诚信企业「硕晟环保」

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。红星机器从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高能运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。水泥回转窑窑尾密封耐高温、耐磨损的半柔性碳***复合板，做成密闭的整体形锥体，它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动，使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上，另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上，能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置，此结构显得十分科学，密封效果好，该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

水泥回转窑窑尾密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到较少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：（１）适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。（2 ）零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。水泥回转窑窑尾密封在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的运用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用，水泥回转窑窑尾密封应用于回转窑、单筒冷却机、烘干机的行业。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对水泥回转窑窑尾密封要求十分严格。水泥回转窑窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，

回转窑即旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于特种重型装备。回转窑按煅烧物料可分为水泥回转窑、石灰回转窑、高磷土因转窑；镍矿回转窑、铬、铁、锂矿回转窑；煤清洁回转窑、钛回转窑、氧化镁、氧化锌回转窑；固废、危废、垃圾、污泥焚烧回转窑。广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域。水泥回转窑应用为广泛，用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法两大类。回转窑设备的水泥回转窑窑尾密封装置和防漏装置问题是一直困扰回转窑用户朋友的问题，回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙，回转窑一般是在负压状态下工作，为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏，必须有防漏装置。回转窑在工作时，对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会提高过剩空气系数，降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。