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根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。回转窑设备对柔性回转窑密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。

对于回转窑设备系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在回转窑设备装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。回转窑是水泥、冶金、化工等行业的关键化工设备。回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少人窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。冷端负压易吸入大量冷空气，使窑内大量废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧。冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，造成污染。柔性回转窑密封是将筒体与头、尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带。所以柔性回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和化工设备运行具有重大意义。

在回转窑的内部环境中，密封性能相对较强。烧制时，只有满足密封要求，才能更好地完成其烧制工作。那么密封装置的要求是什么呢？1、回转窑在负压下运行，窑体、窑头火罩和窑尾烟室的连接处不可避免地存在间隙。如果不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温度和火焰温度，减缓煤粉燃烧速度，从而影响煅烧。2、如果窑尾漏风太大，二次风量会减少。当冷空气从窑尾漏风进入窑内时，不仅不能产生助燃作用，还会被加热排出，增加热量损失，降低窑尾温度，相对减少排气量，增加风机负荷，从而影响窑正常通风降低产量和质量。如果各种预热装置漏气，会影响预热温度的升高，降低预热器的预热能力和热效率。3、对密封装置的要求是密封性能好，能适应窑体上下移动和温度变化引起的长度膨胀和径向变化，回转窑还具有耐高温、耐磨、易维护的性能。常用的密封装置有窑头迷宫密封装置、窑尾石棉绳端面摩擦密封装置、窑头窑尾石墨块密封。为了延长回转窑密封装置的使用寿命，减少磨损量，要求外形设计中避免灰尘堆积。材料应耐高温、耐磨，润滑方便可行，防止润滑油泄漏。它应该结构简单，易于制造和维护。

在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。柔性回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构，其整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。柔性回转窑密封的三种主要结构形式。1.迷宫式密封装置，它根据迷宫通道方向不同，分为轴向密封和径向密封两种，通过让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。2.接触式密封装置，它根据接触形式分为径向接触式密封和轴向接触式密封两种，其中接触式密封装置由摩擦板组成的活动环和固定环构成，通过弹簧压力装置使两个摩擦环在一周上均匀接触，从而达到密封效果。3.气密式密封装置，它采用鼓风同时进行冷却和密封，鼓进窑头密封罩内一部分冷风，以造成该处正压而密，另外还有石墨块式密封装置、薄片式密封装置、摩擦片提料密封装置等。